在电池技术飞速发展的今天，电极材料的精确制备是电池性能优化的关键。无论是研发新一代高性能电池，还是确保量产电池的一致性，电极打孔设备都扮演着不可少的角色。日本Nogami电极打孔设备，凭借其精度、效率和可靠性，已成为全球电池开发领域的标准工具，助力电池行业迈向更高峰。
为什么选择Nogami电极打孔设备？
高精度打孔，确保电极一致性
Nogami设备能够从正极(如LiCoO₂、LiFePO₄)和负极(如石墨、硅基材料)中精确打孔，获得标准尺寸的电极片(通常为直径10-16mm的圆片)。打孔过程无损伤，确保电极片的完整性和一致性，为电池测试提供可靠的基础。
精确重量测量，满足严苛要求
设备集成高精度天平，实时测量每个电极片的重量，误差控制在±0.1mg以内。自动记录和数据导出功能，让质量控制和数据分析更加便捷高效。
自动化操作，提升效率
自动化设计减少人为误差，支持批量处理，显著提高样品制备效率。无论是实验室研发还是大规模生产，Nogami设备都能轻松应对。
广泛兼容，适应多种材料
设备兼容正极、负极及隔膜材料，可处理不同厚度(50-200μm)和硬度的材料，满足多样化的研发和生产需求。
长期可靠，服务全球20年
Nogami电极打孔设备以其耐用性和稳定性著称，已在全球范围内服务电池行业超过20年。无论是学术研究还是工业生产，Nogami都是值得信赖的伙伴。
应用领域
电池研发：支持硬币电池原型开发与性能测试，助力新一代电池技术突破。
质量控制：确保电极材料的一致性，提升电池量产合格率。
学术研究：为高校和科研机构提供精准的实验工具，推动电化学领域创新。
为什么信任Nogami？
Nogami Corporation作为精密加工设备的制造商，始终致力于为客户提供高品质的产品和服务。我们不仅提供先进的设备，还为您提供全面的技术支持，包括安装、培训、维护和备件供应，确保您的设备始终处于最佳状态。
携手Nogami，共创能源未来
在电池技术带领能源革命的今天，Nogami电极打孔设备是您不可少的伙伴。无论是提升研发效率，还是确保产品质量，Nogami都能为您提供精准、可靠的解决方案。
压倒性的加工性能
阳性材料t =100μm总顶表(20倍)
阳性材料t =100μm顶表面增大(100倍)
阳性材料t =100μm处理的横截面(1000次)
阳极材料T =220μm总顶表(20次)
阳极材料t =220μm顶表面增大(100次)
阳极材料t =220μm处理的部分(500次)
铜(Cu)箔T =8μm总顶表(20次)
铜(Cu)箔T =8μm顶表面增大(100次)
铜(Cu)箔T =8μm加工部分(2000次)
产品规格
手打l尺寸颜色变化
长手力质量控制[φ1.00〜26.00/□1.00〜22.00]
手打的大小[φ1.00〜5.00/□1.00〜4.00]
手打的尺寸颜色变化
手冲M尺寸[φ5.5.01〜10.00/□4.01〜8.00]
手冲M尺寸颜色变化
手打孔ML尺寸[φ10.01〜18.00/□8.01〜13.00]
手打孔ML尺寸颜色变化
手打l尺寸[φ18.01〜26.00/□13.01〜22.00]
手打l尺寸颜色变化
长手力质量控制[φ1.00〜26.00/□1.00〜22.00]
手打的大小[φ1.00〜5.00/□1.00〜4.00]
手打的尺寸颜色变化
| 打孔形状 | 圆形/正方形 |
| 打孔大小 | 圆形：φ1.00-26.00mm/cann：□1.00-22.00mm |
| 杆的深度（※） | 45mm（S-L）/100mm（长期用于质量控制） |
| 身体材料 | 高强度铝合金 |
| 切割材料 | 合金工具钢/硬质合金合金 |
| 先进的涂料 | 无/特殊涂料 |
