日本Amenity公司的气流可视化设备AVIS基于雾示踪法，在洁净室环境中具有以下显著优势：
1. 无污染且兼容洁净环境
超纯水雾化：采用超纯水作为示踪剂，无毒、无化学污染，符合洁净室对材料纯净度的严苛要求，避免引入外来污染物。
颗粒尺寸可控：生成的0.5μm雾气颗粒是洁净室标准粒径，既能稳定悬浮跟随气流，又不会因过大颗粒沉降造成设备或产品污染。
2. 高精度气流追踪
真实反映气流动态：0.5μm颗粒具有极低的惯性，能精准跟随气流运动(包括低速气流)，避免示踪剂自身干扰测量结果，确保可视化数据真实可靠。
微小扰动优化：设备通过调节风量和振荡频率，最小化雾气喷射对原有气流的影响，尤其适合对气流稳定性要求高的洁净室环境。
3. 直观感染风险分析
病原体传播路径模拟：雾气颗粒的运动可直观显示气流携带污染物的扩散路径，帮助识别交叉污染风险点(如手术室飞沫传播、制药车间微粒扩散)。
死角与湍流检测：通过可视化气流停滞区或异常涡流，优化洁净室换气次数(ACH)及高效过滤器(HEPA)布局，提升单向流(层流)效果。
4. 实时动态评估与验证
无需复杂设备介入：直接目视或结合摄像记录即可评估气流组织，无需暂停洁净室运行，适合动态验证压差梯度或设备启停时的气流变化。
兼容验证标准：支持ISO 14644-3等洁净室检测标准中对气流流型测试的要求，辅助验证单向流、非单向流性能。
5. 操作灵活与安全性
参数可调适配场景：通过调整雾量、颗粒大小(如降低频率增大颗粒以观察高速气流)，适应不同洁净等级(ISO 5级至8级)的检测需求。
无安全隐患：超纯水雾气无导电性或腐蚀性，可在电子类洁净室等敏感区域安全使用，区别于油基或固体颗粒示踪剂。
应用场景示例
手术室：可视化麻醉气体泄漏路径，优化排风系统设计。
半导体车间：检测光刻机周边气流扰动，防止微粒沉积晶圆。
生物安全实验室：验证负压环境下危险气溶胶的 containment 效果。
综上，AVIS设备通过无害化、高精度且直观的可视化方案，成为洁净室气流优化、感染控制及合规验证的高效工具。
