在鱼糜及其制品(如鱼丸、鱼豆腐、模拟蟹棒等)的生产中,水分含量是影响产品品质、生产成本和市场接受度的核心指标:
品质关键:水分过高会导致凝胶强度弱、易腐败;水分过低则影响弹性和口感。
工艺难点:擂溃、成型、干燥等工序需实时调控水分(如擂溃后30-35%,成品≤25%),传统烘箱法耗时6小时以上,无法指导生产。
成本挑战:水分波动1%可能导致辅料浪费或能源过度消耗,直接增加成本。
红外线水分计FD-660基于干燥失重法(符合ISO 6496原理),通过高灵敏度称重与红外加热技术,3-5分钟完成水分检测,为鱼糜行业提供全流程水分管控方案:
快速检测鱼糜原料水分(70-80%范围),识别掺水或变质原料,避免高价采购劣质物料。
擂溃阶段:监控加冰/水量,确保水分30-35%,优化蛋白溶出与凝胶形成。
干燥工序:动态调整烘干时间,避免过度干燥(能耗↑)或水分残留(霉变风险↑)。
一键检测成品水分(≤25%行业标准),符合HACCP、ISO 22000等体系要求,提升客户信任度。
✅ 高精度:0.01%最小分辨率,结果媲美烘箱法,误差≤±0.1%。
✅ 高效率:3-5分钟完成测试,比烘箱法提速50倍,支持产线实时调控。
✅ 智能化:可选自动停止模式,数据可导出构建水分数据库,助力工艺优化。
✅ 耐用性:有机碳加热器寿命超万次,防潮设计适应高湿车间环境。
成本降低:减少辅料浪费5%以上,干燥能耗优化10-15%。
品质提升:水分波动导致的次品率下降50%,产品弹性、白度一致性显著改善。
研发加速:为新产品(如低盐鱼糜、植物蛋白混合制品)提供精准水分数据支持。
背景:某企业因水分控制不稳定,每月次品损失超20万元。
方案:在原料、擂溃、干燥三环节部署FD-660实时检测。
效果:
次品率从8%降至3%,年节省成本超200万元。
干燥时间缩短15%,产能提升10%。
无论是提升现有产线效率,还是开发高附加值新品,FD-660都能成为您可靠的“水分管家"。